STEEL PIPE COATING
Qualidade e P&D

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Controlo de Qualidade

Não só é responsável por verificar que os parâmetros dos nossos produtos se enquadram nos intervalos declarados nas respetivas TDS, mas também – e talvez mais importante – por assegurar que os mesmos controlos rigorosos são realizados nas matérias-primas recebidas. As atividades de compounding exigem um cuidado especial na seleção e no teste de polímeros e aditivos, de forma a minimizar qualquer variabilidade atribuível aos materiais utilizados.

Graças à Instalação-Piloto disponível na MPB, que reproduz fielmente as condições de uma linha industrial, o Controlo de Qualidade não se limita às matérias-primas, verificando também que os adesivos e top coats, uma vez aplicados, cumprem as normas internacionais e as especificações técnicas de projeto.

O laboratório da MPB está equipado para realizar os seguintes ensaios em amostras retiradas de tubos revestidos na sua Linha-Piloto:

Medição da força de adesão, de –40 ºC a +150 ºC
Descolamento catódico (cathodic disbondment)
Envelhecimento UV
Envelhecimento térmico
Ensaio de imersão em água quente
Ensaios mecânicos (impacto, indentação, alongamento, resistência à tração) a temperaturas de –40 ºC a +150 ºC

P&D

Naturalmente, o ativo mais valioso para este departamento é a Instalação-Piloto, que permite colocar em prática teorias previamente desenvolvidas e identificar os limites e o potencial de cada produto ou “sistema” (combinação adesivo + top coat).

Adquirida à Selmers – líder na engenharia e construção de instalações dedicadas a este setor – é única no mundo: de facto, não é uma pequena reprodução à escala de laboratório, mas uma verdadeira linha industrial em escala reduzida.

A característica distintiva desta instalação reside na sua máxima flexibilidade, que permite reproduzir o layout de linha de qualquer instalação de revestimento: a posição das máquinas que a compõem pode ser livremente modificada, de modo a simular qualquer condição de produção.

A Instalação-Piloto permite desempenhar várias funções:

Demonstrar a superioridade das propriedades dos adesivos MPB aos Empreiteiros de Revestimento e aos Proprietários de tubulações.
Verificar a eficácia de novos materiais numa instalação que reproduz fielmente as condições reais de qualquer linha de revestimento representa o passo ideal entre os ensaios de laboratório e um dispendioso scale-up numa instalação industrial. Esta possibilidade, além de extremamente útil para a MPB, é também particularmente apreciada pelos produtores de FBE, que frequentemente utilizam a Instalação-Piloto para realizar os seus próprios ensaios, com a garantia de confidencialidade e proteção da propriedade intelectual proporcionada pelos NDA assinados com a MPB.
Graças à capacidade de recriar o layout de linha dos Clientes e de simular a aplicação do adesivo tanto por extrusão como por pó, a MPB pode reproduzir defeitos de revestimento observados nas suas instalações e analisá-los em detalhe para identificar soluções eficazes. Um exemplo notável é a forma como um Cliente foi apoiado no revestimento de tubos destinados ao South Stream — aqui está o link para a Case History.
Centro de formação para novos operadores do setor.
Demonstrações para Proprietários de Condutas e Construtores de Condutas.