STEEL PIPE COATING
Qualità e R&D

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Controllo qualità

Si occupa non solo di verificare che i parametri dei propri prodotti rientrino nei range dichiarati nelle relative TDS, ma anche – e forse sarebbe meglio dire soprattutto – di assicurarsi che gli stessi controlli vengano eseguiti in modo scrupoloso anche sulle materie prime in ingresso. L’attività di compounding richiede infatti una particolare sensibilità nella selezione e nella verifica di polimeri e additivi, al fine di minimizzare ogni variabile imputabile ai materiali utilizzati.

Grazie all’Impianto Pilota presente in MPB, che replica fedelmente le condizioni di una linea industriale, il Controllo Qualità non si limita alle materie prime, ma verifica anche che adesivi e top coat, una volta applicati, rispettino gli standard internazionali e le specifiche tecniche di progetto.

Il laboratorio MPB è attrezzato per eseguire i seguenti test su provini prelevati dai tubi rivestiti sulla propria Linea Pilota:

Misura della forza di adesione, da – 40 ºC a + 150 ºC
Distacco catodico
Invecchiamento UV
Invecchiamento termico
Test di immersione in acqua calda
Prove meccaniche (impatto, indentation, allungamento, resistenza a trazione) a temperature da – 40 ºC a + 150 ºC

R&D

Ovviamente l’oggetto più prezioso per questo reparto è rappresentato dall’Impianto Pilota, che consente di mettere in pratica quanto in precedenza teorizzato e di riscontrare limiti e potenzialità di ogni prodotto o di «sistema» (combinazione adesivo + top coat).

Acquistato da Selmers – leader nell’ingegnerizzazione e costruzione di impianti dedicati al settore – è unico al mondo nel suo genere: non si tratta infatti di una piccola riproduzione da laboratorio, bensì di una vera linea industriale in scala ridotta.

La particolarità di questo impianto risiede nella sua massima flessibilità, che consente di riprodurre il layout di linea di qualsiasi impianto di rivestimento: la posizione dei macchinari che lo compongono è infatti modificabile a piacimento, affinché si possa simulare qualsiasi condizione produttiva.

Diverse sono le funzioni che l’Impianto Pilota consente di ricoprire:

Garantire la superiorità delle proprietà degli adesivi MPB a Coating Contractors e proprietari di Pipelines;
Verificare l’efficacia di nuovi materiali su un impianto che riproduce fedelmente le condizioni reali di ogni linea di rivestimento rappresenta il passaggio ideale tra le prove di laboratorio e un costoso scale-up su impianto industriale. Questa possibilità, oltre a essere estremamente utile per MPB, è particolarmente apprezzata anche dai produttori di FBE, che spesso utilizzano l’Impianto Pilota per eseguire i propri test, con la garanzia di riservatezza e tutela della proprietà intellettuale offerta dagli NDA siglati con MPB;
Grazie alla possibilità di ricreare il layout di linea dei Clienti e di simulare sia l’applicazione dell’adesivo in estrusione che quella in polvere, MPB è in grado di riprodurre i difetti di rivestimento riscontrati sui loro impianti e di analizzarli in modo approfondito, al fine di individuare soluzioni efficaci. Un esempio brillante è rappresentato da come è stato supportato un Cliente mentre rivestiva tubi destinati al South Stream, questo il link alla Case History;
Training Center per nuovi operatori del settore;
Dimostrazioni per proprietari di Pipelines e costruttori di Pipelines.