RECUBRIMIENTO DE TUBERÍA DE ACERO
Calidad e I+D
Control de calidad
No solo se encarga de verificar que los parámetros de nuestros productos se encuentren dentro de los rangos declarados en las respectivas TDS, sino también —y quizás lo más importante— de garantizar que los mismos controles rigurosos se realicen sobre las materias primas entrantes. Las actividades de compounding requieren un cuidado especial en la selección y el ensayo de polímeros y aditivos con el fin de minimizar cualquier variabilidad atribuible a los materiales utilizados.
Gracias a la Planta Piloto disponible en MPB, que replica fielmente las condiciones de una línea industrial, el Control de Calidad no se limita a las materias primas, sino que también verifica que los adhesivos y los top coats, una vez aplicados, cumplan los estándares internacionales y las especificaciones técnicas de proyecto.
El laboratorio de MPB está equipado para realizar los siguientes ensayos sobre muestras tomadas de tuberías revestidas en su Línea Piloto:
- Medición de la fuerza de adhesión, de –40 ºC a +150 ºC
- Desprendimiento catódico
- Envejecimiento UV
- Envejecimiento térmico
- Ensayo de inmersión en agua caliente
- Ensayos mecánicos (impacto, indentación, alargamiento, resistencia a la tracción) a temperaturas de –40 ºC a +150 ºC
I+D
Naturalmente, el activo más valioso para este departamento es la Planta Piloto, que permite llevar a la práctica teorías previamente desarrolladas e identificar los límites y el potencial de cada producto o «sistema» (combinación de adhesivo + top coat).
Adquirida a Selmers —líder en la ingeniería y construcción de plantas dedicadas a este sector—, es única en el mundo: de hecho, no es una pequeña reproducción a escala de laboratorio, sino una auténtica línea industrial a escala reducida.
La característica distintiva de esta planta reside en su máxima flexibilidad, que permite reproducir el layout de línea de cualquier planta de revestimiento: la posición de las máquinas que la componen puede modificarse libremente, de modo que pueda simularse cualquier condición de producción.
La Planta Piloto permite realizar varias funciones:
- Demostrar la superioridad de las propiedades de los adhesivos de MPB a los Coating Contractors y a los Pipeline Owners.
- Verificar la eficacia de nuevos materiales en una planta que reproduce fielmente las condiciones reales de cualquier línea de revestimiento representa el paso ideal entre el ensayo de laboratorio y un costoso escalado en una planta industrial. Esta posibilidad, además de ser extremadamente útil para MPB, es también especialmente apreciada por los productores de FBE, que a menudo utilizan la Planta Piloto para realizar sus propios ensayos, con la garantía de confidencialidad y protección de la propiedad intelectual que ofrecen los NDA firmados con MPB.
- Gracias a la capacidad de recrear el layout de línea de los clientes y de simular tanto la aplicación de adhesivo por extrusión como por polvo, MPB puede reproducir defectos de revestimiento observados en sus plantas y analizarlos en detalle para identificar soluciones eficaces. Un ejemplo brillante es cómo se apoyó a un cliente durante el revestimiento de tuberías destinadas al South Stream — aquí está el enlace al Case History.
- Centro de formación para nuevos operarios del sector.
- Demostraciones para Pipeline Owners y Pipeline Builders.
