Estudo de caso: Zohr Project

Zohr é a maior descoberta de gás já realizada no Egito e no Mar Mediterrâneo. O projeto representou um dos empreendimentos *offshore* mais desafiadores já realizados pela ENI, exigindo especificações técnicas extremamente rigorosas para os sistemas de revestimento de tubulações.

Durante o desenvolvimento do projeto Zohr, nossos clientes nos informaram sobre as especificações técnicas extremamente exigentes estabelecidas pela ENI para o sistema de revestimento — especificamente no que diz respeito à resistência ao destacamento (*peel strength*), que deveria ser ≥10 N/mm a 80°C, conforme os requisitos da norma ISO 21809-1. A MPB buscou assegurar aos clientes que nosso material adesivo seria capaz de atender a essas metas de forma consistente, sob condições reais de produção, em qualquer unidade de revestimento e em qualquer lugar do mundo.

Não se tratava de solucionar uma falha ocorrida durante a produção do cliente. Pelo contrário, decidimos, de forma proativa, verificar internamente se nosso sistema adesivo conseguiria atender, com folga, aos requisitos do projeto. Utilizando nossas instalações de linha-piloto, testamos o Coesive® L8.92.8 (u).

• Verificação da resistência ao destacamento a 80°C.
• Foco na confiabilidade do processo a longo prazo.

Os testes demonstraram, com sucesso, que nosso sistema adesivo já era capaz de atingir um desempenho significativamente superior às exigências da ENI.

Nesse momento, fizemos uma consideração estratégica importante internamente: todos os clientes ao redor do mundo — incluindo aqueles que operam instalações de revestimento mais antigas ou menos eficientes — deveriam ser capazes de alcançar, de forma confiável, os mesmos níveis de alto desempenho. Por esse motivo, decidimos aprimorar ainda mais a robustez do produto, mantendo-o totalmente dentro das especificações contidas na ficha técnica (TDS). O objetivo era proporcionar maior estabilidade ao processo e margens de segurança mais amplas para todos os clientes, independentemente das condições da instalação ou da variabilidade operacional.

Como resultado, alcançamos valores de resistência ao destacamento (peel strength) equivalentes a 160–180% do desempenho exigido (≥10 N/mm) a 80 °C.

• Validação interna bem-sucedida em conformidade com os requisitos da ENI
• Maior robustez do produto, sem alteração nas especificações da ficha técnica (TDS)
• Confiabilidade aprimorada para clientes em todo o mundo
• Fortalecimento da confiança dos clientes em nossa tecnologia
• Um exemplo proativo de parceria técnica e inovação

O projeto Zohr tornou-se mais um marco importante em nossa trajetória, uma vez que atendemos com sucesso todos os prestadores de serviços de revestimento envolvidos na iniciativa — da América do Sul ao Sudeste Asiático, passando pelo Egito. Posteriormente, soubemos que alguns desses prestadores enfrentaram dificuldades durante as atividades de Teste de Qualificação de Procedimento (PQT) ao utilizar produtos da concorrência; a solução da MPB mostrou-se decisiva para ajudá-los a superar uma fase crítica do projeto. Essa experiência fortaleceu as parcerias com esses clientes e reforçou nossa filosofia: junto aos nossos clientes, somos UMA ÚNICA EMPRESA, UMA ÚNICA EQUIPE.