Caso práctico: Zohr Project

Zohr es el mayor yacimiento de gas jamás descubierto en Egipto y en el mar Mediterráneo. El proyecto supuso uno de los desarrollos marítimos más complejos que ha acometido ENI y exigió unas especificaciones técnicas extremadamente exigentes para los sistemas de recubrimiento de tuberías.

Durante el desarrollo del proyecto Zohr, nuestros clientes nos informaron de las especificaciones técnicas extremadamente exigentes que ENI exigía para el sistema de recubrimiento, en particular en lo que respecta a la resistencia al desprendimiento de ≥10 N/mm a 80 °C, de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 21809-1. MPB quería garantizar a los clientes que nuestro material adhesivo sería capaz de cumplir de forma constante esos objetivos en condiciones reales de producción, con cualquier planta de recubrimiento y en cualquier rincón del mundo.

No se trataba de resolver un fallo de producción de un cliente. En cambio, decidimos de forma proactiva verificar internamente si nuestro sistema adhesivo podía satisfacer holgadamente los requisitos del proyecto. Utilizando nuestras instalaciones de línea piloto, sometimos a prueba el Coesive® L8.92.8 (u).

• Verificación del rendimiento de la resistencia al desprendimiento a 80 °C
• Énfasis en la fiabilidad del proceso a largo plazo

Las pruebas demostraron con éxito que nuestro sistema adhesivo ya era capaz de alcanzar un rendimiento significativamente superior a los requisitos de ENI.

En ese momento, tomamos una importante decisión estratégica a nivel interno: todos los clientes de todo el mundo —incluidos aquellos que operan plantas de recubrimiento más antiguas o menos eficientes— debían poder alcanzar de forma fiable el mismo alto rendimiento. Por este motivo, decidimos mejorar aún más la robustez del producto sin salirse en absoluto de las especificaciones de la ficha técnica (TDS). El objetivo era proporcionar una mayor estabilidad del proceso y mayores márgenes de seguridad para todos los clientes, independientemente de las condiciones de la planta o de la variabilidad operativa.

Como resultado, alcanzamos valores de resistencia al desprendimiento correspondientes al 160-180 % del rendimiento requerido (≥10 N/mm) a 80 °C.

• Validación interna satisfactoria según los requisitos de ENI
• Mayor solidez del producto sin modificar las especificaciones de la ficha técnica (TDS)
• Mayor fiabilidad para los clientes de todo el mundo
• Mayor confianza de los clientes en nuestra tecnología
• Un ejemplo proactivo de colaboración técnica e innovación

El proyecto Zohr se convirtió en otro hito importante en nuestra trayectoria, ya que prestamos servicio con éxito a todos los contratistas de recubrimientos que participaron en el proyecto, desde Sudamérica hasta el sudeste asiático, pasando por Egipto. Más tarde descubrimos que algunos contratistas habían tenido dificultades durante las actividades de PQT al utilizar productos de la competencia, y la solución MPB resultó decisiva para ayudarles a superar una fase crítica del proyecto.

Esta experiencia fortaleció las colaboraciones con estos clientes y reforzó nuestra filosofía: junto con nuestros clientes, somos UNA EMPRESA, UN EQUIPO.