RECUBRIMIENTO DE TUBERÍA DE ACERO
APLICACIONES
Desde hace más de treinta años, nuestro trabajo se centra en el desarrollo de sistemas de poliolefinas para el revestimiento externo anticorrosión de tuberías de acero destinadas a conductos que transportan gas, petróleo, agua, hidrógeno y dióxido de carbono (CO₂).
3LPE & 3LPP
Soluciones tradicionales y consolidadas, con un historial que en el caso del PE se remonta hasta la década de 1990, se ofrecen ahora en sus versiones más evolucionadas gracias al uso de adhesivos de altas prestaciones, optimizados continuamente a lo largo del tiempo, y de top coats de gran fiabilidad.
La flexibilidad y el compromiso constante de MPB en el sector han permitido, a lo largo de los años, desarrollar e integrar en su cartera numerosas variantes de adhesivos y top coats, tanto para PE como para PP, ofreciendo así a los clientes la posibilidad de elegir la solución más adecuada a los requisitos específicos de sus plantas.
4LPE, 4LPP
ROUGH COATING
Cuando las tuberías revestidas (3LPE o 3LPP) deben lastrarse para poder colocarse fácilmente en el lecho marino en proyectos offshore, se les aplica con frecuencia una gruesa capa de hormigón. Para aumentar la adhesión del cemento a las tuberías, estas se «rugosizan» primero aplicando polvo de polietileno.
Esto se conoce como la «cuarta capa», de la estructura 4LPE o 4LPP.
MPB, a diferencia de otros actores que pulverizan grados de HDPE para rotomoldeo, ha diseñado un polvo específico para esta aplicación, teniendo en cuenta cuidadosamente los aspectos críticos del proceso y las necesidades de las plantas de revestimiento.
Los polvos de rugosizado de MPB, aunque se adhieren de inmediato a la superficie del revestimiento de PE de la tubería, no se funden por completo, garantizando la rugosidad necesaria para asegurar una adhesión perfecta del cemento a las tuberías.
Además, y muy importante, el polvo NO se arrastra de inmediato al entrar en contacto con el abundante flujo de agua que golpea las tuberías dentro del túnel de enfriamiento. Esta característica es muy apreciada por las plantas de revestimiento porque —además de garantizar una mayor calidad del producto— evita que grandes cantidades de polvo obstruyan los filtros del circuito cerrado de agua, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad de la máquina y los costes de mantenimiento.
5LPP
PP sintáctico
MPB produce desde hace muchos años tanto adhesivos como top coats en PP.
Atendiendo a peticiones explícitas de algunos clientes, MPB ha desarrollado recientemente un compuesto específico para la «cuarta capa» —hecho de PP sintáctico— que es la más crítica para esta aplicación concreta, dedicada a conductos offshore para profundidades de hasta 3000 m y temperaturas de fluido de hasta 140 °C.
Los grados en cuestión son equivalentes en cuanto a prestaciones pero, al producirse con materias primas diferentes, permiten a MPB garantizar el servicio a sus clientes incluso en caso de dificultades de suministro de uno de los polímeros base.
Esto es posible gracias al firme compromiso de la Empresa con la Investigación y el Desarrollo, actividades que han recibido un impulso significativo tras la instalación en MPB de una Planta Piloto para el revestimiento externo de tuberías de acero, adquirida a Selmers (líder en la ingeniería y construcción de plantas dedicadas al sector), única en el mundo en su género. Este equipo es extremadamente valioso para diversas funciones, entre ellas, en particular, mejorar las prestaciones de los grados existentes y desarrollar nuevos materiales.
FIELD JOINTS
La operación de revestimiento externo de los extremos de las tuberías que, durante la instalación, se colocan juntos para ser soldados, se conoce como «Field Joint»; en la fase inicial de la instalación, esta parte de las tuberías no está revestida y, por tanto, la operación de revestimiento posterior a la soldadura es delicada y crítica para la fiabilidad y la durabilidad de todo el conducto.
MPB produce adhesivos y top coats en polvo para el revestimiento de field joints, que pueden aplicarse indistintamente mediante tecnología «flock spray» o «flame spray».
También está disponible un top coat de PP en forma de pellet, aplicable mediante moldeo por inyección.
